Tungku peleburan aluminium tipe tetap

Tungku leleh aluminium tipe tetap terdiri dari struktur baja cangkang, batu bata refraktori ruang dalam dan castable. Msgc Group Co., Ltd Aluminium Melting Furnace Castable memiliki dua pilihan: semi-kastable atau castable penuh. Suhu tinggi dalam tungku lebur aluminium tipe tetap dapat mencapai 1000 derajat, yang cocok untuk peleburan ingot aluminium, tembaga dan memo aluminium, dll.

Dengan pembakar keramik regeneratif, bahan bakar 20% dapat dihemat, sehingga dapat mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi. Desain pintu tungku miring khusus lebih cocok untuk pemberian makan forklift dan meningkatkan efisiensi produksi.

1. Konsep dan Karakteristik Pembakar Regeneratif: Regenerative Burner (RCB) adalah jenis burner yang menggunakan bola regeneratif (atau badan sarang lebah) untuk memulihkan panas dari gas buang tungku untuk memanaskan udara dan mencapai pembakaran bergantian dan pemanasan seragam. Pembakar regeneratif terutama digunakan di bidang pemanasan gas industri, yang dikenal karena emisi NOx rendah dan efisiensi termal pembakaran yang tinggi. RCB terdiri dari dua bagian utama: Tahan suhu tinggi semua pembakar keramik dan penukar panas keramik regeneratif. Hubungkan sistem pertukaran panas ke burner dan pasang di dinding samping tungku, lalu operasi berpasangan melalui katup arah.

2. Prinsip kerja pembakar regeneratif: Sistem pembakar regeneratif mencakup setidaknya dua pembakar, dua regenerator, sistem pemulihan panas, dan perangkat kontrol yang sesuai. Perangkat burner dan penyimpanan panas dapat dihubungkan secara langsung atau terhubung bersama melalui pipa yang dilemparkan dengan bahan refraktori sesuai dengan situasi aktual di lokasi. Ketika satu pembakar menggunakan udara panas di perangkat penyimpanan panas untuk pembakaran, pembakar lainnya berfungsi sebagai outlet knalpot, menggunakan kipas knalpot asap untuk mengekstrak udara panas dari tungku melalui pembakar dan menyimpannya di perangkat penyimpanan panas. Ketika panas tersimpan sepenuhnya, katup kupu -kupu beroperasi untuk mengganti fungsi kedua pembakar. Setiap kali satu pembakar terbakar, yang lain membantu menyimpan panas di akumulator. Dalam pertukaran panas, suhu gas buang di dalam pipa biasanya antara 150-200, sehingga katup kupu -kupu dan kipas knalpot dapat bekerja dengan aman dan andal untuk waktu yang lama. Memasang dan memilih pembakar regeneratif dengan benar dapat berhasil menghemat energi sebesar 70% dan meningkatkan efisiensi pembakaran sebesar 90%.

3. Desain Sistem Kontrol Pembakar Regeneratif: Siemens PLC digunakan untuk menyelesaikan kontrol proses dan deteksi tungku pemanas. Upaya harus dilakukan untuk mengurangi intensitas tenaga kerja operator, meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi konsumsi energi dari tungku pemanas, memastikan keamanan operasional, dan mencapai otomatisasi proses produksi. Seluruh sistem dibagi menjadi lima stasiun ET200. Tiga stasiun pertama mengumpulkan aliran, suhu, dan tekanan instrumen tungku; Stasiun keempat bertanggung jawab atas sistem pembalikan; Stasiun kelima mengontrol kipas angin dan stasiun hidrolik.

● Panaskan, pengeringan, dan peleburan limbah aluminium tidak dilakukan di bawah pembakaran nyala api langsung dan keras, dengan lebih sedikit kehilangan logam yang terbakar;

● Selama seluruh proses peleburan, lelehan diedarkan melalui mixer yang bersirkulasi, sehingga suhu dan komposisi lelehan seragam;

● Karena adopsi sistem pembakaran hemat energi baru, semua gas buang tunduk pada pemulihan panas limbah, dengan efisiensi termal yang tinggi dan konsumsi energi yang rendah;

● Limbah aluminium ditambahkan dalam sistem tertutup, gas tanpa asap meluap ke dalam bengkel, dan lingkungan kerja baik.

Tungku tipe tetap adalah vertikal dan mengadopsi mode produksi kontinu. Strukturnya diperbaiki dan tidak dapat dimiringkan. Itu perlu dioperasikan dan dirombak dengan cara lain.

Tipping tungku cenderung dan mengadopsi mode produksi intermiten. Ini dapat miring sekitar 90 derajat, yang nyaman bagi operator untuk mengamati dan menyesuaikan keadaan di dalam tungku.

Keuntungan dan kerugian dari tungku leleh aluminium tetap:

• Keuntungan: Struktur tetap, operasi dan pemeliharaan sederhana.
• Kerugian: Efisiensi produksi yang rendah, cocok untuk mode produksi berkelanjutan lama.
• Keuntungan dan Kerugian Tipping Furnace:
• Keuntungan: Operasi miring mudah diamati dan menyesuaikan keadaan di dalam tungku, yang kondusif untuk meningkatkan efisiensi produksi.
• Kerugian: Struktur kompleks, membutuhkan biaya perawatan yang lebih tinggi.