Ketika distribusi obat-obatan menghadapi persyaratan peraturan yang lebih ketat, meningkatnya biaya operasional, dan meningkatnya permintaan untuk pemenuhan pesanan yang lebih cepat, operasi gudang tradisional menjadi semakin sulit untuk ditingkatkan. Kontrol suhu dan kelembapan, ketertelusuran produk,-manajemen rantai dingin, akurasi inventaris, dan efisiensi tenaga kerja semuanya menjadi faktor penting dalam logistik farmasi modern.
Untuk mengatasi tantangan ini, sebuah perusahaan distribusi farmasi besar di Tiongkok Timur mengembangkan pusat logistik cerdas baruPerusahaan JSSL Cinamendukung otomasi dan integrasi sistem. Proyek ini menggabungkan sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS), depalletisasi palet robotik, pengambilan barang STU-ke-orang, robot AGV,-penyortiran berkecepatan tinggi, dan perangkat lunak manajemen gudang terintegrasi untuk menciptakan operasi logistik yang dikontrol secara digital yang mencakup penerimaan, penyimpanan, pengisian ulang, pengambilan, verifikasi, dan pengiriman.
Proyek ini memberikan referensi praktis bagi perusahaan farmasi yang ingin melakukan upgrade dari gudang konvensional ke gudang farmasipusat logistik farmasi yang cerdas.
1. Latar Belakang Proyek: Dari Pergudangan Tradisional hingga Logistik Farmasi Cerdas
Perusahaan distribusi farmasi melayani rumah sakit, institusi kesehatan, apotek ritel, produsen farmasi, dan pelanggan lain di pasar regional. Portofolio produknya mencakup obat-obatan konvensional, produk obat tradisional Tiongkok, peralatan medis, obat-obatan-yang dikontrol suhunya, dan produk yang diatur secara khusus.
Dengan perluasan jaringan logistik regional dan pertumbuhan-layanan logistik farmasi pihak ketiga, gudang sewaan yang ada secara bertahap mencapai batas operasionalnya.
Gudang tradisional sangat bergantung pada penyimpanan lantai dan penanganan manual. Pemanfaatan ruang relatif rendah, kapasitas penyimpanan mendekati jenuh, dan operasi yang ada tidak dapat secara efisien mendukung peningkatan volume pesanan dan kebutuhan logistik yang lebih beragam.
Operasi penanganan, pengambilan, pemeriksaan, dan inventaris secara manual juga menciptakan tekanan tambahan pada sumber daya tenaga kerja dan biaya operasional.
Oleh karena itu, pusat logistik baru ini dirancang untuk memberikan kepadatan penyimpanan yang lebih tinggi, kapasitas pemrosesan yang lebih kuat, kemampuan penelusuran yang lebih baik, dan fleksibilitas yang lebih besar untuk ekspansi bisnis di masa depan.
2. Ikhtisar Proyek Pusat Logistik Cerdas
Pembangunan pusat logistik pintar baru dimulai pada Januari 2024, dan operasi dijadwalkan akan dimulai pada Oktober 2025.
Proyek ini mewakili investasi sekitar RMB 230 juta dan mencakup sekitar 40 mu, dengan total luas bangunan sekitar 38.000 meter persegi. Luas gudangnya sekitar 32.000 meter persegi.
Fasilitas ini dirancang dengan:
Sekitar 400.000 unit penyimpanan
Throughput tahunan maksimum yang dirancang sebesar 8 juta unit
Penyimpanan dan pengambilan palet otomatis
Depalletisasi robotik
Barang STU-ke-pengambilan barang-orang
Armada robot AGV
Sistem penyortiran-berkecepatan tinggi
Platform WMS dan WCS terintegrasi
Pemantauan{0}}rantai dingin dan kontrol suhu
Ketertelusuran digital di seluruh operasi logistik
Pusatnya terdiri dari lima bangunan besar. Gudang otomatis terutama bertanggung jawab atas penyimpanan dan pengambilan obat-obatan dalam palet, sedangkan bangunan logistik utama mengintegrasikan penerimaan, pengambilan, verifikasi, pengiriman, dan operasi inti lainnya. Fasilitas khusus juga disediakan untuk produk obat tradisional Tiongkok, administrasi, dan pengendalian lokasi.
Dirancang sebagai taman logistik-rendah karbon, proyek ini juga menggabungkan pembangkit listrik fotovoltaik terdistribusi, kontrol suhu frekuensi variabel-yang cerdas, kemasan rantai-dingin yang dapat didaur ulang, dan solusi-distribusi energi baru.
(Otomasi Logistik Farmasi)
3. Sistem Penyimpanan dan Pengambilan Otomatis
Inti dari solusi otomatisasi gudang farmasi adalah-densitas yang tinggisistem AS/RSdirancang untuk-penyimpanan dan pengambilan palet secara penuh.
Produk farmasi yang diberi palet dapat secara otomatis diangkut ke gudang otomatis dan disimpan sesuai dengan atribut produk, kondisi penyimpanan, frekuensi pergantian, dan karakteristik SKU.
Dibandingkan dengan penyimpanan lantai tradisional,-penyimpanan otomatis dengan kepadatan tinggi secara signifikan meningkatkan pemanfaatan ruang gudang. Menurut data proyek, kapasitas penyimpanan per satuan luas bisa mencapai sekitar7–8 kali lipat dari gudang konvensional.
WMS menentukan lokasi penyimpanan yang sesuai, sementara WCS mengoordinasikan peralatan otomatis dan proses transportasi. Hal ini memungkinkan operasi penyimpanan, pengambilan, pengisian ulang, dan inventaris dikelola melalui instruksi digital terpadu.
Untuk logistik farmasi, pendekatan ini juga memberikan kontrol yang lebih kuat atas informasi inventaris, ketertelusuran produk, dan kepatuhan operasional.
(Pusat Logistik Farmasi Cerdas)
4. Penerimaan dan Penyimpanan Cerdas
Proses penerimaan dimulai dengan janji pengiriman terlebih dahulu. Berdasarkan informasi yang masuk, pihak gudang dapat mempersiapkan dermaga penerimaan dan tempat penyimpanan sebelum kendaraan tiba.
Setibanya di sana, operator memverifikasi dokumen pengiriman dan produk fisik sambil mengumpulkan kode ketertelusuran farmasi. Hal ini memungkinkan produk memasuki sistem penelusuran digital sejak awal proses inbound.
WMS kemudian mengevaluasi frekuensi pergantian produk, kondisi penyimpanan, volume SKU, dan atribut lainnya untuk menentukan rute penyimpanan yang sesuai.
Produk yang berbeda dapat secara otomatis diarahkan ke area operasi yang berbeda:
Palet penuh → palet otomatis AS/RS
Produk khusus atau-berfrekuensi rendah → area penyimpanan-tingkat tinggi atau lantai yang ditentukan
Produk lepas → pembongkaran manual dan pengikatan kontainer diikuti dengan transportasi AGV
Produk dalam kotak → transfer otomatis ke zona penyimpanan dan pengisian ulang yang sesuai
Perutean yang fleksibel ini memungkinkan satu sistem otomasi gudang menangani beberapa skenario penyimpanan farmasi.
(Sistem Gudang Otomatis)
5. Pengisian Ulang Internal Otomatis
Pengisian ulang adalah bagian penting lainnya dari otomatisasi gudang farmasi.
Saat inventaris di-area pengambilan mencapai tingkat yang telah ditentukan, WMS secara otomatis menghasilkan instruksi pengisian ulang. Karton penuh kemudian dapat diangkut dari gudang otomatis ke area penyimpanan-pengambilan barang melalui konveyor karton.
Untuk material yang berasal dari area penyimpanan konvensional, peralatan pengangkat vertikal dan sistem konveyor mendukung transportasi lintas-lantai.
Dengan menghubungkan zona penyimpanan, pengisian ulang, dan pengambilan melalui peralatan penanganan material otomatis, pusat logistik mengurangi transportasi manual yang tidak perlu dan memastikan lokasi pengambilan tetap memiliki persediaan yang memadai.
(Otomasi Pengambilan Potongan)
6. Pengambilan Barang STU-ke-Orang
Salah satu ciri paling khas dari proyek ini adalah sifatnyaSistem pengambilan barang STU-ke-orang.
Sistem ini mengintegrasikan:
10 robot penyimpan tas jinjing STU
40 AGV tersembunyi
Sekitar 20.000 posisi penyimpanan tas jinjing
5 mengambil dan meletakkan-ke-stasiun kerja di dinding
5 mesin transfer otomatis
Sistem ini mendukung pengumpanan dan pelepasan tas jinjing yang sepenuhnya otomatis. Produk farmasi secara otomatis disimpan dan diambil, diangkut oleh AGV, dan dikirim ke operator di stasiun pengambilan.
Daripada mengharuskan pekerja berulang kali berjalan melalui lorong penyimpanan untuk mencari masing-masing item, model barang-ke-orang membawa inventaris yang diperlukan langsung ke tempat kerja pengambilan.
Hal ini dapat mengurangi aktivitas berjalan kaki dan penanganan secara signifikan sekaligus meningkatkan efisiensi pengambilan dan akurasi pesanan.
Fitur yang sangat menonjol adalah penggunaan peralatan transfer otomatis untuk menghubungkan proses transportasi AGV dengan stasiun pengambilan-ke-dinding. Hal ini menciptakan alur kerja-masuk dan keluar-keluar otomatis di seluruh-operasi pengambilan barang.
7. Depalletisasi Robotik dan Operasi Keluar Otomatis
Untuk pesanan keluar{0}}pallet penuh, produk dapat langsung diangkut dari gudang otomatis ke area keluar. Informasi ketertelusuran farmasi dikumpulkan melalui pemindaian sebelum konsolidasi pengiriman.
Untuk produk yang memerlukan penanganan-di tingkat karton, lengan robotik enam-sumbu yang dilengkapi dengan teknologi visi 3D melakukan depalletisasi dan penerapan label secara otomatis.
Setelah itu, produk melewati{0}}sistem pemindaian lima sisi untuk pengumpulan kode-ketertelusuran sebelum disortir dan digabungkan untuk dikirimkan.
Di area-pengambilan barang, sistem-ke-orang mengirimkan produk langsung ke tempat pengambilan. Operator mengikuti instruksi elektronik untuk menyelesaikan pengambilan yang akurat. Produk kemudian dipindahkan melalui jalur konveyor ke stasiun verifikasi, tempat informasi ketertelusuran dan detail pesanan diperiksa sebelum dikemas.
Kombinasi iniAS/RS, penanganan robot, pengambilan-ke-orang, penyortiran otomatis, dan verifikasi digitalmenciptakan alur kerja logistik farmasi yang terintegrasi mulai dari penyimpanan hingga pengiriman akhir.
(Enam-Lengan Robot Sumbu)
8. Manajemen Logistik Digital Berbasis WMS/WCS-
Arsitektur perangkat lunak berfungsi sebagai lapisan kendali pusat gudang pintar.
WMS mengelola inventaris, pesanan, lokasi penyimpanan, pengisian ulang, pengambilan, dan tugas gudang, sementara WCS menghubungkan lapisan manajemen dengan peralatan otomatis dan mengoordinasikan pelaksanaan.
Sistem ini juga berinteraksi dengan ERP, TMS, dan platform ketertelusuran farmasi, sehingga memungkinkan data mengalir di berbagai proses bisnis dan logistik.
Gudang juga dapat mengelola inventaris milik beberapa-pelanggan logistik pihak ketiga secara mandiri, sehingga memberikan landasan digital untuk memperluas layanan logistik farmasi-pihak ketiga.
AI dan algoritma cerdas juga diintegrasikan ke dalam operasi gudang.
Misalnya, gudang otomatis menggunakan FIFO dan algoritme-kontrol aliran untuk mengurangi kemacetan. Sistem pengambilan STU secara dinamis mencocokkan pesanan dan lokasi inventaris berdasarkan algoritme berbobot, sementara penjadwalan multi-agen, perencanaan jalur dinamis, dan penghindaran tabrakan membantu mengoordinasikan AGV dan robot STU.
Bersama-sama, teknologi ini mendukung otomatisasi gudang yang lebih efisien dan terkoordinasi.
9. Hasil Operasional
Setelah implementasi, pusat logistik pintar mencapai peningkatan di beberapa dimensi.
Efisiensi pemilihan:
Hasil-pemilihan per orang per jam meningkat sekitar200%, sementara waktu pengambilan rata-rata per pesanan dikurangi menjadi sekitar65% dari level sebelumnya.
Efisiensi masuk:
Efisiensi-pemrosesan masuk palet secara penuh meningkat sekitar70%, memungkinkan kedatangan{0}}di hari yang sama disimpan pada hari yang sama dan mengurangi kebutuhan operasi masuk lembur.
Respon pengisian ulang:
Waktu respons pengisian internal berkurang sekitar80%.
Akurasi pesanan:
Dengan pemindaian dan verifikasi otomatis, tingkat kesalahan keluar yang dilaporkan dapat dikontrol di bawah ini0.001%.
Struktur tenaga kerja:
Persyaratan tenaga kerja untuk pengisian ulang berkurang lebih dari80%, sementara jumlah total pekerja gudang garis depan berkurang sekitar15%. Pada saat yang sama, operasi tersebut menciptakan permintaan yang lebih besar untuk pemeliharaan peralatan, pengelolaan digital, dan-pengembangan bisnis logistik pihak ketiga.
Sistem ini juga mendukung manajemen inventaris multi-pemilik dan persyaratan keterlacakan dan-kontrol suhu yang ketat di industri farmasi, sehingga memungkinkan pusat logistik melayani bisnisnya sendiri dan-pelanggan pihak ketiga.
(Solusi Logistik Farmasi)
10. Dari Operasi Berbasis Tenaga Kerja-hingga Manajemen Logistik Digital
Otomatisasi gudang tidak hanya menggantikan tenaga kerja manual. Hal ini juga mengubah kemampuan yang dibutuhkan dari tim operasi.
Karyawan perlu memahami peralatan otomatis, sistem digital, prosedur operasi standar, dan manajemen{0}}berbasis data.
Dengan diperkenalkannya WMS, WCS, TMS, dan pemantauan-rantai dingin, personel gudang beralih dari catatan-kertas ke pemindaian kode batang, perintah kerja elektronik, informasi peralatan-waktu nyata, dan ketertelusuran digital.
Model pengelolaannya juga berubah. Daripada berfokus terutama pada kehadiran karyawan dan prosedur pengoperasian manual, manajer dapat memantau status peralatan, waktu pemrosesan pesanan, data suhu dan kelembapan, akurasi pengambilan, perputaran inventaris, dan penanganan pengecualian melalui dasbor digital.
Transformasi ini menjadikan karyawan tidak hanya sebagai operator, tetapi juga peserta dalam koordinasi peralatan, optimalisasi proses, dan pengelolaan gudang berbasis data-.
11. Model yang Dapat Diskalakan untuk Otomatisasi Gudang Farmasi
Pusat logistik pintar baru ini dirancang dengan kapasitas dan ruang ekspansi yang memadai untuk mendukung pertumbuhan bisnis dan peningkatan teknologi di masa depan.
Kombinasi daripenyimpanan otomatis, pengambilan barang{0}}ke-orang, penanganan robotik, transportasi AGV, penyortiran-kecepatan tinggi, integrasi WMS/WCS, ketertelusuran farmasi, dan pengelolaan-rantai dinginmenunjukkan bagaimana pusat distribusi farmasi modern dapat beralih ke operasi yang lebih otomatis dan berbasis-data.
Bagi distributor farmasi yang merencanakan pusat logistik baru atau meningkatkan gudang yang sudah ada, proyek ini memberikan referensi praktis untuk pemilihan peralatan, integrasi sistem, tata letak gudang, manajemen operasional, dan transformasi digital.
DenganPerusahaan JSSL Cinamendukung perencanaan otomasi dan integrasi sistem, proyek ini juga menunjukkan nilai dari penggabungan kemampuan manufaktur Tiongkok, peralatan otomasi logistik, integrasi perangkat lunak, dan penerapan teknik ke dalam solusi gudang cerdas-ke-end.